دستگاه خم کن لوله Manufacturers

سری ماشین خم لوله طیف کاملی از الزامات شکل‌دهی لوله مدرن را پوشش می‌دهد - از خمش دقیق تک هندسه تا خطوط تولید کاملاً یکپارچه و چند فرآیندی - که بر اساس تعهد مشترک به دقت ابعاد، انعطاف‌پذیری فرآیند و عملکرد طولانی مدت قابل اعتماد ساخته شده‌اند.

این سری به واقعیت‌های ساخت لوله معاصر می‌پردازد: تحمل‌های سخت‌تر ناشی از کاربردهای ایمنی حیاتی مانند سیستم‌های ترمز خودرو و هیدرولیک، افزایش تقاضا برای اتوماسیون با افزایش هزینه‌های نیروی کار، و نیاز به رسیدگی به طیف گسترده‌تری از مواد و هندسه در یک محیط تولید واحد. این سری به جای ارائه یک نوع ماشین واحد، پیکربندی‌های هدفمند را گرد هم می‌آورد تا سازندگان بتوانند قابلیت تجهیزات را مستقیماً با نیازهای تولید خود مطابقت دهند.

مدل‌های دو سر، مراحل تغییر موقعیت و بستن مجدد را حذف می‌کنند که تجهیزات تک سر را محدود می‌کند، هر دو انتهای لوله را در یک چرخه پردازش می‌کند و توان عملیاتی را 60 تا 80 درصد نسبت به جایگزین‌های معمولی بهبود می‌بخشد. این ماشین‌ها که در پیکربندی‌های استاندارد، پیشرفته و کاملاً خودکار موجود هستند، از شکل‌دهی دقیق با کنترل CNC تا عملیات کامل خاموش شدن چراغ با بارگیری، تخلیه و پردازش چرخه پیوسته خودکار - همه بر روی یک پلت‌فرم دو سر با دقت زاویه خمش تا 0.05±-±0.1± میلی‌متر تا دقت 0.0 درجه سانتی‌گراد ساخته شده‌اند.

مدل‌های اتوماتیک جمع‌وجور، کارآیی فضا و سازگاری گسترده با مواد را در اولویت قرار می‌دهند، و یک طرح خمشی محکم را با کنترل PLC زیمنس و فناوری درایو کامل سروو ترکیب می‌کنند. انعطاف پذیری فرآیند آنها آنها را به یک انتخاب عملی در خودروسازی، ماشین آلات مهندسی، تهویه مطبوع و سایر صنایع تبدیل می کند که در آنها هندسه لوله ها، مواد و اندازه های دسته ای به طور منظم متفاوت است.
مدل‌های لوله نایلونی به‌طور خاص برای مواد لوله‌های ترموپلاستیک - PA6، PA66 و نمرات مشابه - طراحی شده‌اند که قبل از شکل‌دهی نیاز به مدیریت حرارتی دقیق دارند. چرخه یکپارچه گرمایش-خمش-خنک کردن، دمای لوله را در طول فرآیند ثابت نگه می‌دارد و تنوع کیفیتی را که هنگام گرم کردن و خم شدن به عنوان مراحل دستی جداگانه انجام می‌شود، حذف می‌کند. این ماشین‌ها با زمان‌های چرخه خم یک‌بار از 0.1 ثانیه و دقت تغذیه کنترل‌شده توسط سروو 1.5 ± میلی‌متر، توان عملیاتی و قوام مورد نیاز خط سیال خودرو و تولید قطعات پنوماتیک را ارائه می‌کنند.

خطوط تولید چند فرآیندی این سری را به اتوماسیون کامل انتها به انتها، ادغام بارگیری لوله، سوراخ‌زدایی، پخ زدن، شکل‌دهی انتهایی، مونتاژ مهره، بازرسی ابعادی و تخلیه در یک جریان کار پیوسته، گسترش می‌دهد. خطوط پیکربندی شده برای پردازش دو انتهای متمایز، انتقال رباتیک بین ایستگاهی و خمش یکپارچه، رسیدگی به هندسه لوله های نامنظم و الزامات عملیات مختلط را اضافه می کنند که سیستم های مبتنی بر نوار نقاله استاندارد نمی توانند آنها را برآورده کنند.

در تمام مدل‌ها، این سری برای تولید پایدار ساخته شده‌اند: قاب‌های یکپارچه سفت و سخت، محورهای سروو رانده در سراسر، اجزای اصلی از تامین‌کنندگان صنعتی شناخته‌شده، و سیستم‌های روان‌کاری خودکار طراحی‌شده برای کارکرد ۲۴ ساعته و عمر سرویس حداقل ۱۰ سال. تغییر مبتنی بر دستور غذا، رابط‌های صفحه لمسی چند زبانه، و ذخیره داده‌ها برای قابلیت ردیابی تولید، ویژگی‌های استانداردی هستند که زمان راه‌اندازی را کاهش می‌دهند، نیازهای آموزشی را کاهش می‌دهند و نیازهای مستندسازی زنجیره‌های تامین تنظیم‌شده را پشتیبانی می‌کنند.
سری Tube Bending Machine برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به چیزی بیش از یک دستگاه خم کن نیاز دارند - یک پلت فرم منسجم از راه حل های شکل دهی که با حجم تولید رشد می کند، با نیازهای متغیر قطعه سازگار می شود و دقت و قابلیت اطمینان مورد نیاز بازارهای نهایی را حفظ می کند.