پردازش لوله های نایلونی مانند PA6 یا PA66 نیاز به مدیریت حرارتی دقیق دارد: این ماده باید به محدوده دمایی خاصی برسد تا تمیز شکل بگیرد و باید بلافاصله پس از خم شدن خنک شود تا شکل خود را حفظ کند. تجهیزات سنتی این مراحل را از هم جدا می‌کنند و ناسازگاری حرارتی ایجاد می‌کنند و زمان چرخه را افزایش می‌دهند. این دستگاه هر سه فاز - گرمایش، خمش و سرمایش - را در یک فرآیند واحد و پیوسته ادغام می کند.
سیستم گرمایش یکپارچه: یک سیلندر گرمایش الکتریکی با کنترل دقیق (پیک قدرت: 6.5 کیلو وات) حرارت ثابت و یکنواختی را قبل از خم شدن به لوله می دهد. تنظیم دما در طول مرحله گرمایش حفظ می شود تا مواد در پنجره 80 تا 125 درجه سانتیگراد مناسب برای PA6، PA66 و نمرات مشابه باقی بماند و از گرم شدن کمتر (که باعث ترک خوردن می شود) و گرم شدن بیش از حد (که استحکام مواد را کاهش می دهد) جلوگیری می کند.
خنک سازی فوری پس از خم شدن: سیستم خنک‌کننده هوای داخلی بلافاصله پس از خم شدن فعال می‌شود و لوله را به شکل شکل‌گرفته‌اش قفل می‌کند قبل از اینکه بازیابی حرارتی بتواند زاویه یا انحراف هندسی ایجاد کند. این مرحله خنک‌کننده یکپارچه چیزی است که هندسه خروجی دستگاه را قابل اعتماد و تکرارپذیر می‌کند - یک مزیت قابل توجه نسبت به روش‌های دستی یا چند ایستگاهی که کنترل زمان و شرایط خنک‌سازی سخت‌تر است.
سروو دو تغذیه برای دقت چند خم: مکانیزم تغذیه دوگانه مبتنی بر سروو، لوله را با تحمل طول تغذیه ± 1.5 میلی‌متر به پیش می‌برد و از عملیات چند خم متوالی در یک چرخه بارگیری پشتیبانی می‌کند. دقت تغذیه ثابت به این معنی است که فاصله بین نقاط خم حتی در پروفیل های لوله پیچیده کنترل می شود.
سرعت چرخه: عملیات خمشی جداگانه در کمتر از 0.1 ثانیه با محدوده عملی 0.1 تا 8 ثانیه بسته به هندسه لوله انجام می شود که انعطاف پذیری را برای برنامه های ساده و پیچیده قطعات فراهم می کند.
راندمان تولید: در برابر تجهیزات چند مرحله‌ای معمولی، این دستگاه بیش از 50 درصد بهبود راندمان کلی تولید را ارائه می‌کند و زمان بیکاری بین فرآیند را تقریباً 30 درصد در سناریوهای دسته‌ای کاهش می‌دهد. این دستاوردها به طور مستقیم برای کاربردهای با حجم بالا مانند خطوط خنک کننده خودرو، مسیریابی شیلنگ ترمز و لوله های مدار پنوماتیک قابل اعمال هستند.
ثبات کیفیت یکپارچه: با گرمایش، خمش و سرمایش که همه در یک سلول خودکار اتفاق می‌افتند، کیفیت قطعه دیگر به سرعت یا مراقبت از انتقال دستی بین ایستگاه‌ها بستگی ندارد. هر لوله در دسته، مشخصات حرارتی یکسان و شرایط شکل‌گیری یکسانی را تجربه می‌کند، که منجر به سازگاری ابعادی محکم‌تر و نرخ رد پایین‌تر می‌شود.
