لوله های نایلونی - از جمله مواد PA6 و PA66 - باید قبل از اینکه بدون ترک خوردگی یا تغییر شکل ناهموار تشکیل شوند، با حرارت نرم شوند. پردازش سنتی به مراحل جداگانه گرمایش، خمش و سرمایش نیاز دارد، زمانی که لوله در حین انتقال دمای خود را از دست می دهد، زمان انتظار بین مراحل ایجاد می کند و مشکلات کیفیت را به خطر می اندازد. این دستگاه خم کن لوله نایلونی این آسیب‌پذیری‌ها را از طریق طراحی کاملاً یکپارچه گرمایش، خمش، خنک‌کننده از بین می‌برد.
کنترل حرارتی دقیق: این دستگاه مجهز به سیلندر گرمایش الکتریکی با دمای کنترل شده با حداکثر توان خروجی 6.5 کیلو وات است که دمای لوله مداوم و پایدار را در طول فرآیند حفظ می کند. سیستم گرمایش محدوده 80 تا 125 درجه سانتیگراد مورد نیاز PA6، PA66 و مواد نایلونی مشابه را پوشش می‌دهد و اطمینان می‌دهد که لوله بدون گرمای بیش از حد به دمای شکل‌گیری ثابت می‌رسد، که می‌تواند خواص مواد را کاهش دهد.
خنک کننده سریع پس از خم شدن: پس از عملیات خمش، یک سیستم خنک کننده هوای یکپارچه به سرعت لوله را به دمای پایدار برمی گرداند و شکل تشکیل شده را قبل از اینکه فنر برگشتی ایجاد شود در جای خود تنظیم می کند. این قابلیت تنظیم سریع برای حفظ زوایای خمش دقیق و تکرارپذیری ابعادی در طول دوره تولید ضروری است.
زمان چرخه سریع: زمان چرخه یک خم بسته به هندسه لوله و مشخصات مواد از 0.1 تا 8 ثانیه متغیر است و از توان عملیاتی سریع حتی در قطعات با خمش های متعدد پشتیبانی می کند.
سیستم تغذیه دوگانه سروو: پیشروی لوله توسط یک سیستم تغذیه دوگانه سروو با تحمل طول تغذیه ± 1.5 میلی متر انجام می شود. این سطح از دقت تغذیه از پردازش مداوم چند خم در یک چرخه بارگذاری لوله پشتیبانی می کند و خطاهای طول تجمعی را حتی در قطعات با نقاط خمش متعدد در محدوده قابل قبول نگه می دارد.
بهره وری قابل اندازه گیری: در مقایسه با تنظیمات چند مرحله ای معمولی، این دستگاه راندمان تولید کلی را بیش از 50% بهبود می بخشد. در تولید دسته ای، زمان انتظار بین مرحله ای تقریباً 30 درصد کاهش می یابد و آن را برای نیازهای با حجم بالا خطوط مایعات خودرو، اجزای پنوماتیک و کاربردهای مرتبط مناسب می سازد.
کیفیت ثابت: از طریق یک فرآیند یکپارچه با ادغام گرمایش، خمش و سرمایش در یک گردش کار خودکار، دستگاه تغییرات دما را که با انتقال دستی لوله بین ایستگاه‌های کاری جداگانه ایجاد می‌شود حذف می‌کند. نتیجه یک محیط حرارتی قابل پیش‌بینی‌تر برای هر قطعه است که مستقیماً به سازگاری محکم‌تر در دسته‌های نهایی تبدیل می‌شود.
