این خط پردازش خودکار لوله، توالی کامل تولید انتها به انتها را برای لوله‌ها در محدوده طول 1000 تا 5000 میلی‌متر انجام می‌دهد، بارگذاری خودکار، سوراخ‌زدایی، پخ‌زنی، شکل‌دهی انتهایی، مونتاژ مهره و بازرسی ابعادی را در یک جریان کاری پیوسته و یکپارچه یکپارچه می‌کند.
بارگذاری خودکار: لوله ها به طور خودکار از یک ایستگاه تامین به خط تغذیه می شوند و نیاز به موقعیت یابی دستی در شروع توالی را از بین می برند و یک ریتم تغذیه ثابت و ثابت را در فرآیندهای پایین دستی حفظ می کنند.
سوراخ کردن و پخ زدن : پس از ورود، هر دو انتهای هر لوله جدا شده و پخ می شوند تا لبه های تیز برداشته شود و انتهای لوله برای فرم دهی و مونتاژ آماده شود. انتهای تمیز و درست پخ شده برای آب بندی قابل اعتماد و عملکرد اتصال در مجموعه نهایی بسیار مهم است.
شکل گیری پایان - هر دو پایان به طور همزمان: این خط در هر دو انتهای لوله به طور همزمان شکل گیری انتهایی را انجام می دهد و زمان چرخه را در مقایسه با پردازش متوالی تک انتهایی به نصف کاهش می دهد. عملیات شکل‌دهی با هندسه مشخص انجام می‌شود، با تمام تنظیمات موقعیت‌یابی و عمق بر مبنای سروو برای دقت ابعادی و تکرارپذیری بالا.
مونتاژ مهره خودکار: پس از شکل گیری، یک ایستگاه مونتاژ مهره یکپارچه به طور خودکار مهره مشخص شده را روی هر انتهای لوله نصب می کند. خودکارسازی این مرحله یک عملیات مونتاژ فرعی دستی را که کار فشرده است و منبع رایج ناهماهنگی موقعیت‌یابی است، حذف می‌کند.
بازرسی ابعادی: هر قطعه تمام شده به طور خودکار برای ابعاد کلیدی - از جمله هندسه انتهایی، طول کلی لوله و موقعیت مونتاژ مهره - قبل از خروج از خط اندازه گیری می شود. قطعاتی که خارج از محدوده تحمل قرار می گیرند شناسایی و جدا می شوند و از رسیدن محصول ناسازگار به مونتاژ پایین دست جلوگیری می کند و هزینه های کلی دوباره کاری را کاهش می دهد.
تغییر بر اساس دستور غذا: تمام پارامترهای فرآیند - از جمله قطر لوله، طول، هندسه شکل‌دهی و نوع مهره - به عنوان دستور العمل‌های تولید نام‌گذاری شده ذخیره می‌شوند. جابجایی بین شماره قطعات فقط به انتخاب دستور غذا نیاز دارد. دستگاه به طور خودکار تمام محورها و تنظیمات مربوطه را تنظیم می کند، زمان تعویض را کوتاه نگه می دارد و خطر خطاهای راه اندازی را کاهش می دهد.
ذخیره سازی داده ها و قابلیت ردیابی: پردازش داده‌ها برای هر قطعه یا دسته تولید ثبت و قابل بازیابی است و از الزامات ردیابی کیفیت رایج در زنجیره‌های تامین خودرو و تنظیم‌شده پشتیبانی می‌کند.
اتوماسیون بالا با دقت سروو: تمام عملکردهای موقعیت یابی و تنظیم در سراسر خط، مبتنی بر سروو هستند و دقت ثابتی را در طول دوره های تولید طولانی و بدون وقفه ارائه می دهند. ترکیبی از پردازش دو طرفه همزمان و اتوماسیون کامل منجر به توان عملیاتی بالا با کمترین مشارکت اپراتور فراتر از راه اندازی و نظارت اولیه می شود.
